水泵密封件對密封件制造商而言并不陌生，也知道水泵機械密封件工程運行過程中會遇到一些問題，如何防止這些問題？注意以下幾點，以防止可能出現(xiàn)的問題。
（1）機械密封設(shè)備管道焊接質(zhì)量差嚴重影響給水泵的安全。給水泵機械密封液溫設(shè)計為80℃報警，90℃跳泵。當管道輕微泄漏時，機械密封液溫度緩慢升高（由于換熱器機械密封液降低，或機械密封液制冷不良），當管道嚴重泄漏時，機械密封液溫度急劇升高。因此，機械密封環(huán)、靜環(huán)和摩擦表面不能及時制冷，聲環(huán)過熱損壞。機械密封管道運行泄漏導致泵跳閘，嚴重加劇機械密封磨損，對機械密封裝置管道的焊接質(zhì)量要求較高。
（2）當機械經(jīng)常調(diào)整負荷時，給水泵處于變工狀態(tài)或泵經(jīng)常處于起止狀態(tài)時，給水泵聲環(huán)之間的摩擦間隙過小，不足以形成流動膜，造成聲環(huán)的干摩擦，損壞機械密封裝置。同時，由于泵組本身的平衡損壞，給水泵的推力軸承損壞，導致機械密封設(shè)備泄漏。因此，機械密封件應(yīng)盡量減少運行中的大規(guī)模調(diào)整，以避免機械密封裝置的損壞。
（3）由于泵必須進入加熱泵設(shè)備，雖然機械密封裝置的冷卻水，但由于泵組不旋轉(zhuǎn)，機械密封裝置中的水不能流動，當備用泵立即連接負荷時，100℃水回流到30℃通過機械密封裝置石墨環(huán)，使石墨環(huán)冷裂紋，造成機械密封設(shè)備泄漏。因此，在泵組正常備用時，可以增加一個小的循環(huán)泵，使機械密封裝置的水流動，以防止上述現(xiàn)象的發(fā)生。
（4）運行模式也對機械密封裝置產(chǎn)生影響，其次是水對機械密封裝置的影響。由于機械密封裝置對水質(zhì)的要求較高，當水質(zhì)惡化時，由于機械密封裝置的循環(huán)管系統(tǒng)較薄，機械密封裝置容易堵塞，導致機械密封液溫度升高；當給水泵低速運行時，當水質(zhì)惡化時，由于反向螺旋槽壓力較低，雜質(zhì)不能及時被水帶走，導致雜質(zhì)附著在機械密封摩擦表面，劃傷機械密封聲環(huán)摩擦表面，使機械密封泄漏。因此，必須加強對機組啟閉機和正常運行水質(zhì)的監(jiān)督。
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