在追求極致真空的道路上，許多尖端科技領(lǐng)域如粒子物理研究、半導(dǎo)體光刻、精密材料鍍膜以及空間探測等，都離不開超高真空（Ultra-High Vacuum, UHV）?環(huán)境的支持。當(dāng)真空度要求達(dá)到驚人的10?? Pa（0.0000001 Pa）級別，同時需要承受200°C的高溫烘烤以去除系統(tǒng)內(nèi)殘余氣體和水汽，并在70°C以下的工況中長期穩(wěn)定工作時，傳統(tǒng)的彈性體密封圈（如O型圈）便力不從心。此時，?金屬密封圈（Metal Seals）?以其卓越的特性，成為滿足這些嚴(yán)苛要求的可靠選擇。
?超高真空（1 x 10?? Pa）??： 該真空度對氣體的滲透、放氣和微量泄漏的容忍度極低。材料自身必須極低的放氣率（出氣率），且結(jié)構(gòu)上需要達(dá)到近原子級密合。
?烘烤溫度（200°C）??： 系統(tǒng)必須能加熱到200°C（有時甚至更高）以加速解吸附著在腔體、部件內(nèi)部的氣體分子（主要是水蒸氣）。密封件必須在此高溫下保持密封完整性，且本身放氣率不劇增。多數(shù)橡膠在此溫度下會硬化、分解、劇烈放氣，完全失效。
?工作溫度（≤ 70°C）??： 密封件需要在常溫至70°C范圍內(nèi)提供穩(wěn)定可靠的密封性能。
?兼容性與潔凈度?： 密封材料不能污染真空環(huán)境（如釋放有機物、顆粒物），需要兼容常見的工藝氣體或清潔劑。
金屬密封圈憑借其純金屬材質(zhì)的先天優(yōu)勢，成為解決這一系列挑戰(zhàn)的理想方案。
?材料選擇：低放氣、高可靠性的基礎(chǔ)?
?無氧銅（Oxygen-Free Copper, OFC）：?? 高純度銅的卓越延展性、高導(dǎo)熱導(dǎo)電性是其最大的優(yōu)勢。它能輕松塑性變形填充密封面微小的不規(guī)則處，形成可靠的金屬-金屬密封界面。其高柔韌性使其對法蘭的平行度要求相對較低。但其硬度較低（容易劃傷）是應(yīng)用中的主要挑戰(zhàn)。
?鋁（純鋁或特定合金）：?? 相比無氧銅更輕盈，成本低且導(dǎo)電導(dǎo)熱性優(yōu)良。但其強度硬度較低，塑性變形能力與防擦傷性能要求較高的密封設(shè)計可能較難滿足苛刻要求。
?特殊合金：?? 包括奧氏體不銹鋼、因科鎳、特殊高溫合金等。當(dāng)應(yīng)用需要更高的強度、耐腐蝕性、耐輻射性或在更高溫度下工作時作為替代材料，然而成本顯著增加且塑性變形能力通常不如銅和鋁。
選擇核心考量：在達(dá)到10?? Pa、200°C烘烤條件下，?無氧銅（OFC）是絕大多數(shù)應(yīng)用的首選，其優(yōu)異的塑性變形能力和足夠高的溫度耐受性，能確保可靠密封的同時滿足嚴(yán)苛的潔凈度與真空度要求。
?結(jié)構(gòu)設(shè)計：密封效能的核心?
?實體金屬密封圈（Solid Wire Seal）：?? 最簡潔的形式，由實心金屬線材彎曲成型（通常是圓形截面）。依靠材料的塑性壓扁實現(xiàn)密封。裝配較省力，但對法蘭密封表面的加工精度要求較高。
?開槽型金屬密封圈（Confined Metal Seal / Conflat Flange 典型密封）??：
??“刀口”法蘭（Knife-Edge Flanges）：?? 法蘭面上加工出尖銳的刃口（如銅墊圈配合不銹鋼刀口）。當(dāng)法蘭夾緊時，刃口切入較軟的密封圈材料（如無氧銅）中形成高壓接觸區(qū)，實現(xiàn)緊密密封。這一設(shè)計尤其利于多次重復(fù)拆裝。
?密封件結(jié)構(gòu)：?? 通常采用實心或空心矩形截面金屬環(huán)（銅或鋁）?？招脑O(shè)計能提供更大壓縮行程，緩解密封表面加工誤差影響。
?彈簧增能金屬密封圈（Spring-Energized Seals）??： 在金屬或塑料護(hù)套內(nèi)嵌入高性能金屬彈簧（如因科鎳等）。彈簧提供持續(xù)的回彈力補償材料變形、磨損、熱循環(huán)等影響，確保長壽命的動態(tài)或靜態(tài)密封（如旋轉(zhuǎn)饋通）。在UHV領(lǐng)域主要用于動態(tài)密封場合。
設(shè)計選擇核心：在超高真空靜態(tài)應(yīng)用中（如腔室法蘭連接），?配合刀口法蘭使用的無氧銅矩形截面密封圈（CF標(biāo)準(zhǔn)）是目前最主流、最可靠且經(jīng)濟的選擇。其成熟的設(shè)計、優(yōu)異的密封性能和可重復(fù)使用性（在清潔和檢查無誤后）是其他結(jié)構(gòu)難以企及的。
?表面處理與粗糙度：看不見的關(guān)鍵?
?密封表面粗糙度：?? 直接密封界面區(qū)域（法蘭刀口及相配合的密封圈表面）的粗糙度（Ra）需控制在0.8 μm 或更低?（通常要求≤ 0.4 μm）。過于光滑表面（如鏡面）可能降低潤滑性阻礙塑性變形；過粗糙表面（如Ra > 1.6 μm）會使密封面無法充分密合。
?清潔度與狀態(tài)：?? 安裝前，密封圈和法蘭表面需進(jìn)行無殘留清洗（超聲波清洗、溶劑清洗等）并通過嚴(yán)格目視或儀器檢查，不得有油污、灰塵顆粒、氧化層（尤其是銅）、刮痕或凹坑。操作必須佩戴潔凈無塵手套。
?大型粒子加速器與探測裝置：?? 用于真空束流管道、各類閥門連接以及傳感器接口連接。
?尖端半導(dǎo)體制造設(shè)備：?? 如離子注入機、刻蝕設(shè)備、分子束外延（MBE）、物理氣相沉積（PVD）設(shè)備腔室連接。
?精密表面分析與材料研究：?? 各類質(zhì)譜儀、表面分析設(shè)備的進(jìn)樣系統(tǒng)和分析室連接。
?空間模擬與航天器部組件測試：?? 要求極高真空和潔凈度的空間環(huán)境模擬艙體連接。
?高功率真空電子設(shè)備：?? 如微波管、行波管、速調(diào)管等器件封裝。
?精確選型：?? 明確規(guī)格尺寸（如CF系列標(biāo)準(zhǔn)）和材料。首要確認(rèn)設(shè)計應(yīng)用于200°C烘烤+70°C工作+UHV(10?? Pa)?場景。
?規(guī)范安裝：??
均勻施加規(guī)定的安裝扭矩（使用經(jīng)過校準(zhǔn)的力矩扳手），確保法蘭平行閉合。
首次安裝的新密封圈需達(dá)到初始塑性變形點。
多次使用前嚴(yán)格檢查密封面和密封圈狀態(tài)。
?清潔與維護(hù)：??
拆卸后需徹底清潔密封面（避免劃傷）。
檢查密封圈有無變形超限、裂紋、嚴(yán)重劃痕等。
對于狀態(tài)尚可的銅墊圈可考慮多次重復(fù)使用（需評估風(fēng)險），如出現(xiàn)明顯壓痕或表面損傷則務(wù)必更換。
按照設(shè)備制造商建議進(jìn)行規(guī)范烘烤操作（控制升降溫速率）。
?泄漏檢測：?? 安裝烘烤后，采用氦質(zhì)譜檢漏儀（最常用）進(jìn)行檢漏，確認(rèn)漏率符合10?? Pa或更高的密封要求（實際系統(tǒng)達(dá)到的真空度受多種因素影響）。
|
?關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)對比? |
?無氧銅 (OFC)?? |
?鋁? |
?特殊合金? |
|---|---|---|---|
|
?核心優(yōu)勢? |
最佳塑性變形能力、低放氣、高導(dǎo)熱/導(dǎo)電、成本適中 |
輕質(zhì)、成本低、良好導(dǎo)熱/導(dǎo)電 |
高強、耐腐蝕、耐輻射、特定高溫性能 |
|
?塑性變形能力? |
★★★★★ |
★★★☆☆ |
★★☆☆☆ |
|
?抗劃傷性? |
★★☆☆☆ |
★★☆☆☆ |
★★★★☆ |
|
?烘烤穩(wěn)定性 (≤200°C)?? |
★★★★☆ |
★★★★☆ |
★★★★★ |
|
?成本? |
★★★☆☆ |
★★★★☆ |
★☆☆☆☆ |
|
?UHV 主流選擇? |
首選 |
部分特定 |
特殊要求 |
?泄漏：??
原因：安裝不規(guī)范（力矩不均/不足）、表面污染、劃痕、密封圈損傷變形超限。
解決：檢漏定位，重新規(guī)范安裝（清潔檢查）、更換密封圈。
?密封圈永久變形/壓痕嚴(yán)重：??
原因：多次重復(fù)使用過度變形、安裝過載。
解決：更換新密封圈。
?表面劃痕：??
原因：搬運安裝不當(dāng)、密封面有硬質(zhì)顆粒污染、密封圈表面損傷。
解決：清潔檢查法蘭面和密封圈，輕微劃痕可嘗試精細(xì)研磨修復(fù)（需專業(yè)人員），否則更換。避免二次污染。
?烘烤后放氣超標(biāo)：??
原因：密封圈或法蘭表面清潔度不夠（殘留污染物高溫下釋放）、密封圈材料質(zhì)量不佳。
解決：嚴(yán)格清潔流程，選用高質(zhì)量、低放氣率的原廠密封圈。
在追求真空度達(dá)10?? Pa、需耐受200°C高溫烘烤且在70°C環(huán)境下穩(wěn)定工作的苛刻條件下，金屬密封圈憑借其極低的材料放氣率、優(yōu)異的高溫穩(wěn)定性和可靠的密封能力，成為了無可替代的密封解決方案。其中，?無氧銅材質(zhì)的矩形截面密封圈配合精密加工的不銹鋼刀口法蘭（CF型）的組合，因其成熟的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、出色的可靠性和相對合理的成本，成為了當(dāng)前超高真空領(lǐng)域的“黃金標(biāo)準(zhǔn)”?。
【德龍密封溫馨提示】密封問題找德龍！密封件廠家，接受定制密封件，從設(shè)計到研發(fā)，從生產(chǎn)到測試，全系列服務(wù)。有更多想了解的信息可以直接聯(lián)系德龍密封，德龍產(chǎn)品專家竭誠為您服務(wù)！
電話/微信：13381546720
聯(lián)系人
： 何女士13381546720微信號
：13381546720地址
：廣東省東莞市東城區(qū)柏洲邊牛角坑路2號
